【案例分享】打造智慧工廠，維持產業競爭力
透過數位化排程系統的建立來補強缺失，以系統建立生產排程計畫，從系統上可以了解是否所有排程項目都有按計畫製造生產，也能更清楚實際的生產狀況，縮短33%的排程時間，也更清楚實際的生產進度，可以提前準備換線的內容，縮短50%的換線等候時間之外，也因此提升5%稼動率，現場人員亦可透過報工系統來記錄真實的排程情況，透過系統進行報工作業，以避免人工作業所造成的資訊不同步，同時提高資料的即時正確性。
【案例分享】透過機聯網，提升設備稼動率
台灣愛德克已完成18台跨品牌射出機連網部署，藉由IoM機聯網(Internet of Molding)的數據分析功能，得以快速且重點性地取得所需資訊及數據，滿足了客戶端和大環境需求，可以遠端即時監控現場生產狀況，包含稼動率、時間應用率、生產穩定率和完工計量等，都可以藉由系統數據解析協助追蹤歷史生產狀況，快速理解問題點，進一步解決問題。