【技術新知】24Hr 自動管理機器人── IoM 射出機聯網

型創科技從精實生產TPS、TPM 切入解決管理問題
橡塑膠產業的耕耘,如傳教士一般挨家挨戶地進行溝通交流,不斷舉辦說明會,也逐步地取得了工廠的信賴,進而在兩岸三地取得了不錯的成果,最重要的核心在於型創團隊從高分子材料切入解決技術問題,從精實生產TPM、TPS 切入解決管理問題,懂工廠語言更進一步解決工廠日常運營的問題挑戰。

【技術新知】CAE模流分析101招-第51 招、如何成功應用模流分析在產品模具設計上解決生產問題【產品設計篇】

塑膠射出的產品幾何複雜變化多端,且設計越來越輕薄,所以大多屬於薄壁設計(1~0.1mm)。如果有埋入金屬件,則模穴內的流動阻力更大,在速度與溫度分布變化更劇烈。若塑料維持流動,一般而言剪切率較高,黏滯加熱效應明顯;但若塑料呈現滯流(Hesitation Flow) 情形,模具冷卻效應也較明顯,塑料會很快冷卻,造成溫度較低。因此,肉薄處一般是模流較為敏感,且不易控制的區域,容易形成包封與短射、結合線等問題。

【技術新知】為什麼要處理工廠水路系統的水垢?

關於模具水路清洗的必要性
模具冷卻水路易沉積水垢、銹蝕、淤泥與水藻等,使冷卻水路截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具直接的熱交換率,嚴重影響冷卻效果,使模具產品成型品質不穩定,不良率增加,生產效率降低,增加企業生產成本。

【案例分享】透過機聯網,工作效率提升40%

     千百億精密實業有限公司(後簡稱千百億精密),於創立就致力於模具之設計與開發,累積二、三十年之模具開發經驗,在結構上及精度上都能滿足客戶的需求。在成立塑膠部門後,在模具設計上更加注意Design for manufacturing 的重要,設計初期就將便於生產的設計因子考量進去,提早與客戶進行協調,開發出來的模具更方便於生產,降低不良率,甚至可達減少人力之效益。

【案例分享】如何善用工業4.0技術來提升工廠生產效率?

創立於1971年的長榮塑膠工業股份有限公司(簡稱:長榮塑膠) ,起初公司設立於台北市南港區,於1984年遷移到新北市汐止區,並且在2014年新建新莊廠,廠區有1110餘坪,目的為利用周邊製造模具資源創立模具開發團隊,同時可以開發更多組模具,大幅降低模具開發日程及費用,自公司成立以來,在品質方面即不斷研究改良,提昇技術,實施品質管制,以達客戶所需,在品質上受到美、日、台客戶肯定。

【案例分享】不做破壞式的創新,沒有成長的機會

榮紹塑膠股份有限公司創立於 1977 年,秉持著「品質優良、價格合理、 服務親切」的經營理念,將產品推銷至世界各地。公司以「主動出擊」為原動力,機動性極強,絕對讓客戶有信心。榮紹擁有2400坪六廠區,生產完善,採用先進的射出機具,從「機構外型設計」、「模型製作」、「塑膠模具」、「塑膠射出」、「後加工」一應俱全,提供客戶多樣化服務的選擇。

【技術新知】後疫情時代下的射出工廠

後疫情時代下,射出廠的當務之急是內部轉型,自動化與智慧化系統的導入。為避免病毒感染,降低企業經營風險,現在業者開始降低人力作業,並透過自動化設備的導入維持既有產能。有了數位化的初步基礎後,未來要擴增系統功能就非難事,精實生產管理製造業的轉型策略雖然會朝智慧、無人化/ 少人化設備、遠端、5G 相關設備及周邊產品進行布局,筆者認為智慧製造對臺灣製造業來說,是轉機也是危機。