從功能型射出機，邁向智慧型射出機
專利：M604914.M612691.M614621.M617428.M617477.M618522.M608999.M619942.M620135.ZL 2020 2 2952979.6.M626165
型創智慧成型解決方案
ＡＩｏＭ【射出聯網－智慧成型】
ＴＺｏＭ【模具智造－Ｔ零量產】
ＡＴｏＭ【先進技術－降本增效】
ＬＣｏＭ【低碳成型－節能減排】
＊模具管理 ＊原料管理
＊機台管理 ＊生產排程
＊維護保養 ＊行動報工
＊效率分析
＊設備聯網 ＊成型條件
＊實際數據 ＊能源管理
＊製程管制 ＊成型履歷
＊預測指標
＊線上監測 ＊模內壓力
＊視覺辨識 ＊深度學習
＊人工智慧 ＊設備標定
＊成型優化
型創IoM智慧型射出機聯網
(Internet of Molding)
無線區域網路設計，40分鐘無痛部署
支持工廠數據聯網，多廠區資訊串聯
高度融合物聯網設備，機聯網自動維運
全廠產況，即時掌握
LV1 聯網化
連結機台數據，告別人工
＊強化數據即時性
＊提升數據正確率
LV2 可視化
解析關鍵數據，即時監控
＊提高生產效率
＊提升成型品質
LV3 透明化
精煉核心數據，自動通報
＊降低管理成本
＊簡化生產流程
系統導入，效益直觀
稼動率(Ａ)提升
＊即時顯示生產進度
＊異常閒置主動通報
設備效率(Ｐ)提高
＊自動記錄週期時間
＊效率過低主動通報
製品良率(Ｑ)優化
＊即時記錄異常報工
＊良率過低主動通報
藉由OEE指標*，調整生產佈局
型創IoM智慧型射出機聯網輸出精準OEE指標，確切掌握工廠效能及成本損耗，透過數據分析追溯問題成因，並由專業顧問提供技術輔導服務，協助工廠提升效能。
*OEE設備綜合效率指標(Overall Equipment Effectiveness)：基本指標包括稼動率、設備效率、製品良率等。
數據回溯產況，改善稼動率
透過數據回顧生產狀況，剖析閒置原因提出解決方案。
． 狀況：月均稼動率為91%，但個別設備稼動率為77%~97%。
． 原因：人員交接換班、作業員手動補料。
． 解決方案： 提升稼動率5%
→ 調整交接流程，避免設備中斷
→ 調整補料流程、建立作業SOP等，維持週期及產量穩定
數據回溯產況，提升生產效率
． 狀況：工廠的月均生產效率為95%，但個別設備生產效率為76%~116%。
． 原因：模具設計不良、模具未定期保養
． 解決方案：
→ 調整模具，制定定期清潔保養作業
→ 調整成型條件，檢討應有優化情形
生產排程即時監控，完整掌握生產進度
系統控管排程，減少溝通誤差，完整掌握生產進度。
＊ 拖曳排程設計，直覺式調整設備與時間
＊ 排程、模具與時間衝突示警
不良缺陷記錄，找出潛在問題
統計不良缺陷原因和數量，從中找出潛在問題，並統計最終可達交數量。
＊ 登錄良品／不良品／缺陷原因及數量，掌握品檢／入庫
＊ 自定義缺陷原因，符合工廠實際需求
＊ 串接AOI檢測技術，自動檢測製品缺陷，縮短檢測時間
＊ 針對每筆製令／排程進行分次品檢／入庫
＊ 支援網頁／APP ，不受限空間及設備
標準API接口，串接MES／ERP
系統採用標準API接口，可以串接MES／ERP等系統，符合工廠營運管理需求，全面實現數字化工廠。
＊ 提供RESTful API 接口以遠端存取
＊ 採用TCP／IP網路架構，搭配API服務，活化異地備援
＊ 串接MES／ERP等系統，整合工廠系統資源
支援OPC UA通訊協定，智慧成型再升級！
為協助工廠應用更多智慧製造模組，型創科技於2020年加入ACMT射出機聯網相容性計畫，目前系統已支援OPC UA通訊協定*。
*OPC UA為開放跨平台通訊協定，以服務導向架構與API為基礎，簡化機器對機器 (M2M) 的通訊，能有效消弭IT與OT的分野。
型創加入ACMT 射出機聯網相容性計畫
2020/12/02 簽署MOU (ACMT台灣年會)
ACMT、盟立自動化 (控制器代表)、台中精機 (射出機製造商)、
型創科技 (MES代表)、工研院微系統中心 (AI整合代表)、
工研院巨資中心 (雲端計算代表)
實現智慧成型價值
數位化(LV 0)：射出機基本規格。
機台連線(LV 1)：射出機的即時狀態。
可視化(LV 2)：射出機的成型參數。
透明化(LV 3)：射出機的製程參數。
可預測(LV 4)：射出機的歷程數據。
自適化(LV 5)：即時監控，自動補償。
SMB計畫*塑膠製品業第一名
2018-2022年連續五年，SMB計畫輔導台數佔塑膠製品製造業比例最高。
塑膠製品業補助1,274台，型創科技輔導654台射出機聯網，佔比51%。
*SMB(Smart Machine Box)：工業局鼓勵製造業設備聯網所提供的補助計畫。
技術專利／認證
案例分享
多家IoM智慧型射出機聯網的案例分享，與大家分享數位轉型成功之路。了解更多 >
台灣愛德克
導入前：須到場確認設備稼動狀態，每天花費120分鐘耗時又費力。
導入後：由系統自動採集，有效減少處理生產資訊時間，提升75%工作效率。
千百億精密
導入前：無法掌握數據，只能透過監視器來查看設備狀態，不易管理。
導入後：可以即時掌握訂單進度、稼動率， 明確掌握廠內各項數據指標。
龍祥塑膠
導入前：每天都花超過2小時以上的時間到現場查看生產進度。
導入後：僅需要透過手機即可遠端監控，電話指導，效率增加60%以上。
06/30 (四)【線上講座】
智慧型射出機聯網－大數據解析與應用
單元一 跨品牌射出機聯網的整合與應用
單元二 解析機聯網關鍵數據提升稼動率
單元三 IoT核心之生產管理掌握進度準時交貨
最新技術文件下載
射出成型產業面臨諸多挑戰，如：勞動力短缺、東協國家崛起、客戶需求多樣化、少量多樣且交貨期縮短等，又鑑於傳統產業數位化能量不足，生產數據多採以紙本記錄，產線高度仰賴人工操作。
因此型創科技針對模具與成型產業推出智慧成型解決方案，並有資深專業顧問提供諮詢服務，協助製造業者達成生產管理可視化、智慧化應用等目標，進而提升競爭力。
聯繫電話：+886-2-8258-9155 #220
電子信箱：jean.chen@minnotec.com
