智慧用電，低碳經濟

　　本方案透過簡易且可大規模佈建的方式呈現用電數據，並利用可視化數據分析協助達成用電安全、估算碳排放、智慧工廠製程優化、設備預測性維護等效益。

　　於無線傳輸、簡易安裝等優勢條件下，本方案將實現 IOT+低碳的轉型目標，為長期受用電量大、場域複雜等用電管理問題所困擾之企業、工廠提供設備監測服務，並根據電力碳排係數計算設備碳排放量，可協助企業單位達成ISO 14064-1、ISO 14067、ISO 50001認證之量測規劃。

產品資訊

▼工廠常見困擾

用電異常來源不明
用電異常不易處理

工廠用電設備繁多，
無法得知主要耗電設備。

人員難顧及全廠
設備狀態無法及時掌握

需安排人力巡視工廠，無法即時得知設備異常。

工廠難提供碳排數據
碳排數據不易計算

工廠的碳排放難估算，
且無法提供數據資料。
*2023年起，歐盟要求產品需附上碳排放數據

▼電力監測系統－特色

無線鉤表設計， 工廠不必斷電停機

採用無線傳輸設備，工廠無須停機斷電即可快速安裝，以最簡易的方案解決複雜的用電管理問題。

結合雲端平台，用電碳排數據可視化

雲端平台提供各種儀表板介面，客戶可依照工廠管理需求進行挑選調整，如碳排放量、設備即時功率及綜合用電比較等。

▼電力監測系統－效益

設備監測，同步計算碳排量

監控系統不僅掌握設備使用電力之狀態，更可根據所測得電力數據進行碳排放量的計算。

即時監測場域設備用電量

透過表格排序，將機台的用電量進行排名（前20名），可掌握用電高耗損來源設備，也可透過表格檢視電壓（V）、電流（Ａ）、功率（Ｗ）。

時段用電趨勢分析，掌握保修時程

透過分時圖、圓餅圖、柱狀圖等圖表可分析不同時段的用電情形，掌握運轉時數，進而找出異常設備，協助提醒客戶安排保養、維修及汰換設備的時程，更可計算碳排放量，深入掌握每段製程的碳足跡。

設備稼動率分析

可即時查詢機台稼動率，並比較相同材料、相同規格的機台，轉化為圖表，快速辨識異常狀態。

需量用電檢測

需量檢測可提供各群組機台目前的用電須量、最大用電須量、最大用電發生時間及契約容量，並以趨勢圖呈現。

警示系統即時通報

雲端平台設有異常警示通報，根據客戶設定的通報條件、頻率及等級，如需量警示、三相不平衡、即時電流過負載等項目，進行警示觸發，同時也可透過APP系統即時通報。

產出自動報表

自動報表功能可以根據需求挑選時間區隔，姜群組機台資料分析並製成可視化圖表與表格──用電分布、用電排名、每周及每月用電趨勢、警示事件列表與電費估算等。
數據報表提供工廠管理人員一份可視依據，從而進行設備機台的管理與調整。

▼電力監測系統－優勢

  • 快速無線安裝，最大傳輸半徑20公尺。
  • 可適用多種設備。
  • 鉤表電池自動回充。
  • 可同時接受100組鉤表（設備）。
  • 可跨設備整合用電資料。

▼電力監測系統－實際應用

工廠電力監測與管理

  • 系統分析「設備耗電排名」，調整使用時間，分攤用電。
  • 設定警示通報，管理人員透過APP／平台收取通知，掌握設備運作是否異常。

相較前一年同期夏季電費，節省25萬元生產成本。

設備異常警示與保修

  • 全面掌握每批生產用電成本。
  • 透過異常電流警示發報系統，通知人員排除異常，預期廢品率可降至0.9%。

估算一年可降低33萬元生產成本。

機台狀態掌握與維護

  • 根據監測數據，可評估設備老化並計算額外耗損費用。
  • 提供準確三相平衡度資料，改善工安問題。

汰換老化設備，節省額外耗損能源，提升生產效率。

▼電力監測系統－常見問題

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