T-MOLD全3D模具設計自動解決方案,是基於市場需求搭載NX平台的全三維模具設計自動化解決方案,提供從自動產品分析,快速分模、加載模架、加載標準件、一鍵開腔、一鍵輸出BOM和一鍵出圖一整套的解決辦法,利用模塊化、標準化、自動化的思路,簡化模具設計師的建模過程,自動處理統計零件資訊,提高模具設計效率,降低出錯率,節約成本。

關於型創TZoM模具「T零量產」專案顧問輔導模具設計智能管理系統(T-Mold)

型創推動T零量產是模具開發過程運用了系統工程及科學管理的綜合表現,但是在實現T零量產同時還須具備二項邊界條件,即是智慧設計以及高質量生產。

其中型創輔導智慧設計落地,整合參數式模具設計(T-Mold)和模流分析無縫接軌,確保設計品質,並且整合設計參數導出BOM至T零量產系統以實踐智慧製造。
要完成系統工程及科學管理,型創除了整合串接系統外,還需輔導三合一工程師的培訓,來實現智慧設計、T零量產及高質量生產三大區塊的結合。

產品資訊

▼工廠常見困擾

訂單無法消化
訂單無法消化

1. 突然大量模具下來,
現有人力無法消化。
2. 無法接單更多模具,
設計量多難消化。
3. 設計期程過長,
客戶需長時間等待。

經驗留存困難
經驗留存困難

1. 設計人員稀少,
培訓時間漫長。
2. 設計經驗不易留存。
3. 設計流程難以規範。

畫圖耗時
畫圖耗時

1. 設計分工難整合
2. 畫/審圖耗時易重複
3. 水路干涉檢查不易
4. 2D圖尺寸標註費時
5. 設計變更難確認
6. BOM表人工填寫繁瑣

▼T-Mold-特色

 自動生成2D設計圖及BOM表
自動生成2D設計圖及BOM表

一鍵輸出所有零件圖紙,對每個零件進行2D尺寸標註。
有效規範圖紙、文字等規格,避免了圖型修改後2D與3D不符。
可輸出所有零件BOM清單並且自動截圖,有效避免人為操作失誤,
且輸出的BOM清單可以無縫導入任何ERP系統。

建立知識庫,模具設計系統化

  將常用零件參數化,建立模具設計知識資料庫。調整參數數值,零件尺寸和配合件尺寸即可自動修改,也可縮短學習時間。

自動提示問題區域,減少審核時間

  T-MOLD提供水路干涉分析檢查等功能,所有3D部件可隨時修改尺寸,其他零件自動更新位置。
  整套模具一次布爾運算,自動顯示沒有進行布爾運算的目標體和工具體,有效避免人為檢查遺漏。

▼T-Mold-效益

縮短培訓時間
縮短培訓時間
降低時間及人力成本
降低時間及人力成本
減少重複性工作
減少重複性工作
縮短模具設計時間
縮短模具設計時間

▼T-Mold-優勢

  • 具有自動顏色圖層數據管理,快速生成分型面等功能。
  • 提供多達3,500種的標準件庫、模架庫(LKM、HASCO、DME、FUTABA等)。
  • 提供400多種的自動設計程序功能,如水路干涉分析檢查、水路頂針批量修剪。
  • 可輸出所有零件圖紙,如導出BOM表、2D圖。
  • 流程引導拆模設計,經驗積累建入系統,避免犯錯。

▼T-Mold-實際應用

縮短培訓時間
T-MOLD實際應用流程
編輯模架等模塊之參數
編輯模架等模塊之參數

提供多種標準模架,並可自訂非標模架。
通過使用模版、標準件組
及完善的標準件庫減少重複性的工作。
每個零件都可以單獨修改位置和尺寸。

編輯頂針等零件之參數
編輯頂針等零件之參數

供多種標準模架,並可自訂非標模架。
通過使用模版、標準件組
及完善的標準件庫減少重複性的工作。
每個零件都可以單獨修改位置和尺寸。

 水柱頂端高度自動調整
水柱頂端高度自動調整

水柱批量自動修剪,
自動設置防轉類型,
水柱頂端到產品面高度自動調整。

 經驗資料控制設計
經驗資料控制設計

根據程式控制設計中會涉及到的經驗資料,
如:避空位、密封圈候牙大小等,
減少經常性的低級失誤。

模具設計自動化
模具設計自動化

通過模具設計自動化,
簡化流程,提高效率,保障品質
(同類型產品僅需修改主要參數)。

灌流產品模具設計時間約2小時,
設計時間減少80%

自動查找合適模架
自動查找合適模架

根據模仁大小自動查找合適的模架,
頂針、斜頂等標準件的自動插入,
高度方向自動匹配,
斜頂插入同時自動調整方向、位置和大小。
頂針斜頂膠位元部分批量修剪自動匹配逼空。

▼T-Mold-常見問題

相關訊息

▼技術文章

▼活動訊息

近期活動

過往活動

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Nina Fan 范馨予

策略專案組

TEL:02-8258-9155 #220

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