模具隨型水路解決方案
金屬粉末鐳射造型複合加工技術把金屬粉末選擇性鐳射熔化（Selective Laser Melting, SLM）的疊層造型工藝和傳統的高速切削加工工藝融為一體，是疊層造型和去除加工的相反方向加工手法的複合化，綜合集成了材料技術、電腦軟件技術、鐳射技術和數控加工技術。與以往單純的金屬粉末選擇性激光熔化疊層造型技術相比，其特點在於可以一次性並且一體化地加工完成具有內部異型水路和排氣功能，但表面形狀複雜、難於實施後續加工的精密模具零件。加工尺寸精度可達到±0.005mm以下，熱處理後的材質硬度可達到Hrc54。利用由此加工而成的模具零件，可極為有效地縮短模具冷卻時間，排除模內困氣，達到提高注塑成型效率、改善塑件品質的目的。
金屬粉末鐳射造型複合加工技術的特點：
1、可以製造出極為複雜且貼近成品表面的水路設計
通過金屬粉末燒結成形的模具冷卻水路也叫“隨形水路”，冷卻水通道是可以隨著產品的隨變化而變化。隨形水路的優勢就是在均衡型腔溫度，加快模具冷卻時間，在縮短模具冷卻時間的同時改善塑膠成品品質。
2、可以一步到位的加工精密模具零件提高制模效率
以往我們在面臨複雜的模具型腔時，傳統的加工方法是通過加工中心先進行粗加工後，再進行精加工，遇到加工中心無法加工到位的地方，傳統的做法就是通過拆電極，便用電火花來加工。而金屬粉末鐳射造型複合疊層造型工藝和傳統的高速切削加工工藝融為一體，可以一步到位加工出任意形狀的型腔，避免傳統的電火花加工。
3、可以同時考量模腔內部排氣且可應用於氣輔成型
模具排氣在模具注塑中起到至關重要的作用，排氣不良將直接導致產品表面出現燒傷或因困氣造成製品不完整。金屬粉末鐳射造型複合加工技術可以製造模腔內部排氣系統，在註塑時將模腔內的氣體引導至型腔外部。
在產品複雜度不斷增加但開發週期卻日益縮短的今日，如何改善模具的散熱效率以減少成型周期 中的冷却階段已成為射出成型製程中的重要議題。減少冷卻時間的關鍵就在於是否有高散熱效率的水 路設計，而異型水路即是改善模具散熱效率及降低冷却周期的一有效設計。除此之外，異型水路亦有 助於產品品質的改善，可謂一舉兩得。利用直接金屬粉末激光燒結技術(DMLS)可以突破傳統加工方式 的瓶頸，製作出冷卻效率佳之異型水路設計。此種水路因能更貼近產品輪廓，對一般產品的死角或是 不易排熱之區域能提供良好的散熱效率，以達到冷卻時間降低的目的。利用德國 EOS 公司生產的直接 金屬激光燒結機(DMLS)，可彌補 CNC 工具機及放電加工機(EDM)不足之處，能夠輕易的做出幾乎任何 形狀的水路設計。
異型水路因幾何形狀複雜度遠高於傳统水 路，因此加工較困難。但若採用激光金屬粉末燒 結技術時，就沒有加工上的限制。異型水路除了 能提供良好的散熱效率，使冷却周期得以降低 外，因為模溫差降低，一些缺陷如翹曲與凹痕能 夠有效避免，因此產品品質能更加提昇。