【案例分享】創新突破穩定品質,落實管理提高效率

  現今製造業的缺工情形,也日益漸增,以往裕強都是透過EXCEL、手抄、人力來進行數據抄寫、報工等任務,但實際情況往往與現場有落差,以致生產的庫存狀態、排程、交期不易掌握。因此藉由「智慧化生產」來達到即時監控節省人力以及數據的正確性,已經是未來不可或缺的基礎。

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【活動演講】型創受邀於2021亞太產業鏈結成果論壇分享智慧成型工廠落地經驗

型創科技本次受經濟部之邀請,分享於泰國成功開創市場的案例。
型創科技不僅作為模具與成型產業的顧問輔導公司,也自主開發型創AIoM智慧型射出機聯網系統,將過往不易紀錄的生產數據可視化、聯網化,在2018年放眼東南亞市場,後於2019年在泰國曼谷設立分公司,持續與泰豐、BDI等當地企業建立合作關係,更結合泰國企業輔導政策,致力協助泰國廠商進行數位化轉型。

【案例分享】透過EoM電力監測系統掌握設備能源浪費

本案例位於台中大肚區的工廠,已有超過40年以上的歷史,占地三萬平方公尺,廠區內的設備分散、距離遠不易統一管理,再加上舊有系統無法及時擷取設備資訊,24小時生產的製程馬達每區都有數十顆,往往在故障排除上不夠即時且需花費大量人力巡查,間接影響到每個月的生產量及無形成本的產生,因此如何在不需要大改造的情況下,就能讓資料可視化的呈現並解決痛點為首要目標。

【案例分享】歷經 ISO->TPM->數位轉型 一步步從精實生產走向數位管理

  本次建立起新鷹兩廠區的機聯網系統,滿足客戶端需求,可遠端即時監控現場生產狀況,如:稼動率、故障主動通報、生產穩定率和完工計量等。透過系統自動採集所產生的報表,不僅讓整個生產作業更加穩定,也讓相關人員減少處理生產資訊的時間。藉由機聯網的導入與模組升級應用,為傳統射出成型製造業智機化與智慧製造邁出一大步,有效降低管理成本並提升工廠效率。

【案例分享】透過機聯網,工作效率提升40%

  完成全廠設備可視化後,可透過行動裝置或可視化看板即時掌握訂單進度、稼動率, 能更明確掌握廠內各項數據指標。藉由IoM(Internet of Molding)系統自動採集生產數據來進行機台設備即時狀態監控,調整產能配置並替換無效產能,使廠內規畫更完善。除了管理者更方便查看之外,對於現場人員也可以即時掌控機台狀態,了解機台稼動率來調整。