電子束PIKA面加工裝置EBM 「PF100S／PF300S」是一款將模具及醫療領域、丙烯製樹脂製品、鈦製品、陶瓷製品等作為對象，通過電子束照射進行表面改質的裝置，透過電子束不斷照射的過程中反覆熔解與凝固，可有效節省拋光時間，無需熟練操作人員的經驗，也能在極短時間內得到平滑的加工面。
如下例所示，先使用放電技術把表面加工到0.8 μmRa； 然後分別使用傳統的手工打磨加工和電子束加工，要求需加工到0.15 μmRa表面粗糙度，對兩者使用的時間進行了比較；實際實作結果採用電子束的加工方式，加工總時間縮小了一半。
產品資訊
▼工廠常見困擾
手工研磨表面，
費時又費工
手工研磨費工費時，
人事成本高；
急件易有延遲，
導致毛利降低。
師傅水準不一，
技術缺乏穩定性
老師傅技術程度不一，
產品水準較難控制。
銳角拋光，
手工易產生圓角
高光面銳角產品，
人工打磨拋光
容易產成圓角。
複雜面不易加工，
加工時間長
複雜面手工拋光不易，
花費時間長，
技術門檻高。
模具表面面粗度不佳，
易產生鏽斑
模具表面面粗度不足，
無法成形透明件，
須做去鏽處理。
表面面粗度差，不易脫模／產品脫模刮傷
（良率下降）
表面精度不平整、
細微孔洞易藏污垢；
脫模易造成
表面細微刮痕與拉模。
▼EBM－特色
電子束照射特性
EBM照射程序是一種脈衝工藝，加熱／冷卻循環通常在10μs 以內發生，採用重複照射工藝條件可以使照射面逐漸達到精加工效果，沿著整個金屬表面反覆進行照射後，就可以獲得光滑的金屬表面品質。
多次照射並不會產生過大的重熔／再結晶區域，適合應用於複雜結構的拋光製程，可保有工件的加工精密表面輪廓。
直徑60mm直接照射，節省手工打磨時間
電子束金屬表面拋光技術將電子束不聚焦而使其極大面積化，藉由大面積化降低單位面積電能密度，與金屬材料表面相互作用時，能量轉化效率將提升70%～80%，可將拋光加工時間大幅降低，而且能使品質獲得提升。
表面改質，硬度提升
EBM照射時會在腔體佈滿氮氣，並藉由高電壓激發用高速電子撞擊金屬離子，碰撞產生高溫激發化學反應，使得腔體的N和Cr發生結合，在表面形成一個CrN薄膜，這可成為抗氧化層防止金屬生鏽，也同時完成金屬氮化處理，強化金屬表面硬度。
提升表面面粗度／硬度／防鏽
高速電子撞擊金屬離子使表面產生化學反應，使得腔體中的N和金屬中的元素進行結合，通常這層薄膜厚度約3微米上下，起因於高速電子能夠穿透金屬的深度約在3微米上下，因為電子遠小於原子核，所以會被原子核阻攔住，無法再更深入內部。
側面精電子束照射後溶融關係
由於電子束受到磁場控制的影響，會以螺旋的方式進行移動，因此由上往下運行中，會伴隨著螺旋軌跡撞擊金屬側壁，這也是側壁可形成保護薄膜的原因，但是也隨著深度越深能量會不斷消耗遞減，所以通常超過15mm後就屬無效做工了。
改善耐腐蝕性、防水性
（放電＋EB加工）
面粗糙度的提高。
沖壓模具表面更加平滑，減少碎屑堵塞的次數。
塑料模具成型品的離型得到提高，縮短成型所需的時間。
有效抑制模垢產生，減少模具保養次數
手工打磨問題點：
1. 精度無法掌握、離形不佳
2. 模具髒汙轉印，在成品上造成NG
3. 須頻繁清潔／保養模具
提升表面面粗度（放電加工面）
製程會使用放電加工，通常特徵相對比較複雜和細緻，因此如果後續要進行手工研磨就取決於造型幾何議題了。所以如選擇EBM加工，就可更快速達成表面拋光的成效。
提升表面面粗度（研磨加工面）
EBM也可搭配拋光製程讓整個拋光時間大幅縮短，可以先拋光然後再EBM，或是先EBM然後再精拋，來達成預期的表面粗糙度。
提升表面面粗度（切削加工面）
金屬加工時會在金屬表面留下刀痕，透過EBM的加工特性，可將表面刀痕融熔消除，但刀痕過大時效果就不顯著。
▼EBM－效益
提升表面面粗度
提升防鏽／耐腐性
可加工不規則模具
減少手工打磨時間
▼EBM－優勢
▼EBM－實際應用
錐齒輪提升壽命
複雜面手工拋光不易，
花費時間長，技術門檻高。
水晶球外觀件模具
模具表面面粗度不足，
無法成形透明件，
須做去鏽處理。
陶瓷加工
加⼯後表⾯硬度提升40%，
摩擦係數減少50%，
色澤呈黑豔色。
–
加工材質：陶瓷
加工時間：9分鐘(單面)
貝殼形狀加工
提高表面面粗度，
節省手工拋光時間。
–
加工材質：超硬合金
加工時間：8分鐘
▼EBM－規格
▼EBM－常見問題
請問電子束拋光有材料限制嗎？
不同材質的材料在加工效果上相對有差異。
經原廠實測過、加工效果良好的材料如：STAVAX、SKD61、420。
若工廠有相關需求可透過下方聯繫窗口來信，或留下您的聯繫資訊，將有專人為您回覆。
請問樣件體積有限制嗎？
建議在300 × 300 × 100 (mm) 以內。
請問只能電子束拋光只能應用在塑膠模具嗎？壓鑄模具可以嗎？有何效果差異？
電子束拋光的適用範圍相當廣泛，也能應用於壓鑄模具上。
模具使用電子束拋光後，會增加脫磨性、防鏽度，可以減少停清沾黏，並讓模具壽命延長至少3倍。
請問拋光時間大概多久呢？跟手拋比呢？
以往傳統的手磨拋光時間較長，且容易因為拋光師傅的技術水準不一等問題，造成拋光品質有所落差。
表面拋光採用電子束拋光技術約30分鐘可以結束，過程中多數時間在抽真空，實際拋光的時間並不長，並擁有品質一致性。
請問電子束拋光能夠拋到RA值多少？
經原廠實測後，最高良面粗度能夠到RA 0.0168。
對於工廠的需求可透過下方聯繫窗口來信，或留下您的聯繫資訊，將有專人為您回覆。
請問這台設備如何取得？可以租借使用嗎？
可以透過下方聯繫窗口來信洽詢，或留下您的聯繫資訊，將有專人盡快為您回覆並提供服務。
型創與Sodick原廠長期合作
型創多年深耕於橡塑膠產業，專門解決生產的疑難雜症，確切理解工廠困擾，並且進行問題解析，進而建議合適的解決方案。
型創和SODICK已建立長期合作關係，後採購台灣第一台EBM設備，在台灣進行推廣測試服務，協助工廠釐清方案效用，並且協助工廠估算ROI，例如：黏膜停機清理將損失多少稼動產值、人力耗損、品質耗損等，協助確認工廠投資是否達到一定效益。
並有鑑於此，SODICK和型創建立聯合解決方案，以便於更有效率的解決工廠面臨的問題。
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