T-MOLD全3D模具設計自動解決方案，是基於市場需求搭載NX平台的全三維模具設計自動化解決方案，提供從自動產品分析，快速分模、加載模架、加載標準件、一鍵開腔、一鍵輸出BOM和一鍵出圖一整套的解決辦法，利用模塊化、標準化、自動化的思路，簡化模具設計師的建模過程，自動處理統計零件資訊，提高模具設計效率，降低出錯率，節約成本。
產品資訊
▼工廠常見困擾
訂單無法消化
1. 突然大量模具下來，
現有人力無法消化。
2. 無法接單更多模具，
設計量多難消化。
3. 設計期程過長，
客戶需長時間等待。
經驗留存困難
1. 設計人員稀少，
培訓時間漫長。
2. 設計經驗不易留存。
3. 設計流程難以規範。
畫圖耗時
1. 設計分工難整合
2. 畫／審圖耗時易重複
3. 水路干涉檢查不易
4. 2D圖尺寸標註費時
5. 設計變更難確認
6. BOM表人工填寫繁瑣
▼T-Mold－特色
自動生成2D設計圖及BOM表
一鍵輸出所有零件圖紙，對每個零件進行2D尺寸標註。
有效規範圖紙、文字等規格，避免了圖型修改後2D與3D不符。
可輸出所有零件BOM清單並且自動截圖，有效避免人為操作失誤，
且輸出的BOM清單可以無縫導入任何ERP系統。
建立知識庫，模具設計系統化
將常用零件參數化，建立模具設計知識資料庫。調整參數數值，零件尺寸和配合件尺寸即可自動修改，也可縮短學習時間。
自動提示問題區域，減少審核時間
T-MOLD提供水路干涉分析檢查等功能，所有3D部件可隨時修改尺寸，其他零件自動更新位置。
整套模具一次布爾運算，自動顯示沒有進行布爾運算的目標體和工具體，有效避免人為檢查遺漏。
▼T-Mold－效益
縮短培訓時間
降低時間及人力成本
減少重複性工作
縮短模具設計時間
▼T-Mold－優勢
▼T-Mold－實際應用
T-MOLD實際應用流程
編輯模架等模塊之參數
提供多種標準模架，並可自訂非標模架。
通過使用模版、標準件組
及完善的標準件庫減少重複性的工作。
每個零件都可以單獨修改位置和尺寸。
編輯頂針等零件之參數
供多種標準模架，並可自訂非標模架。
通過使用模版、標準件組
及完善的標準件庫減少重複性的工作。
每個零件都可以單獨修改位置和尺寸。
水柱頂端高度自動調整
水柱批量自動修剪，
自動設置防轉類型，
水柱頂端到產品面高度自動調整。
經驗資料控制設計
根據程式控制設計中會涉及到的經驗資料，
如：避空位、密封圈候牙大小等，
減少經常性的低級失誤。
模具設計自動化
通過模具設計自動化，
簡化流程，提高效率，保障品質
（同類型產品僅需修改主要參數）。
－
灌流產品模具設計時間約2小時，
設計時間減少80%
自動查找合適模架
根據模仁大小自動查找合適的模架，
頂針、斜頂等標準件的自動插入，
高度方向自動匹配，
斜頂插入同時自動調整方向、位置和大小。
頂針斜頂膠位元部分批量修剪自動匹配逼空。
▼T-Mold－常見問題
有多少標準零件可以使用？
市面上買得到得的標準零件幾乎都在數據庫內，超過3500個，貴司也可以將自己常用的零件放入數據庫內重複使用。
學習此套系統需要多久時間？
因為有流程化和標準化的引導，平均畢業新生約三個月左右即可進行工廠模具的繪圖。
這套系統是額外的CAD嗎？還是搭配哪套系統？
這個系統架構在UG／NX上使用，可搭配teamcenter使用。
使用此系統可以縮短多少設計時間？
依照模具零件在知識庫是否完整而提升，例如A工廠原本模具設計需一週，經過使用半年後縮短到3天，一年多後就縮短到1天，因為已將日常會使用到的零件都建立在系統知識庫內，設計時間跟著一天天減少，工廠競爭力也年年提升。
相關訊息
▼技術文章
▼活動訊息
近期活動
過往活動
- 2021模具與成型智慧工廠技術研討會（Q1） 2021/03/24(三)、2021/03/31(三)
- 2020ACMT國際模具成型技術台灣年會 2020/12/02(三)
- 2019國際CAE模具成型技術研討會（ACMT2019台灣年會） 2019/12/12(四)
聯絡窗口－臺灣（Taiwan）
Jean Chen 陳柏蓁
策略專案組
TEL：02-8258-9155 #217
E-Mail：jean.chen@minnotec.com