【技術新知】24Hr 自動管理機器人── IoM 射出機聯網

型創科技從精實生產TPS、TPM 切入解決管理問題
橡塑膠產業的耕耘,如傳教士一般挨家挨戶地進行溝通交流,不斷舉辦說明會,也逐步地取得了工廠的信賴,進而在兩岸三地取得了不錯的成果,最重要的核心在於型創團隊從高分子材料切入解決技術問題,從精實生產TPM、TPS 切入解決管理問題,懂工廠語言更進一步解決工廠日常運營的問題挑戰。

【案例分享】透過機聯網,工作效率提升40%

     千百億精密實業有限公司(後簡稱千百億精密),於創立就致力於模具之設計與開發,累積二、三十年之模具開發經驗,在結構上及精度上都能滿足客戶的需求。在成立塑膠部門後,在模具設計上更加注意Design for manufacturing 的重要,設計初期就將便於生產的設計因子考量進去,提早與客戶進行協調,開發出來的模具更方便於生產,降低不良率,甚至可達減少人力之效益。

【案例分享】如何善用工業4.0技術來提升工廠生產效率?

創立於1971年的長榮塑膠工業股份有限公司(簡稱:長榮塑膠) ,起初公司設立於台北市南港區,於1984年遷移到新北市汐止區,並且在2014年新建新莊廠,廠區有1110餘坪,目的為利用周邊製造模具資源創立模具開發團隊,同時可以開發更多組模具,大幅降低模具開發日程及費用,自公司成立以來,在品質方面即不斷研究改良,提昇技術,實施品質管制,以達客戶所需,在品質上受到美、日、台客戶肯定。

【案例分享】不做破壞式的創新,沒有成長的機會

榮紹塑膠股份有限公司創立於 1977 年,秉持著「品質優良、價格合理、 服務親切」的經營理念,將產品推銷至世界各地。公司以「主動出擊」為原動力,機動性極強,絕對讓客戶有信心。榮紹擁有2400坪六廠區,生產完善,採用先進的射出機具,從「機構外型設計」、「模型製作」、「塑膠模具」、「塑膠射出」、「後加工」一應俱全,提供客戶多樣化服務的選擇。

【技術新知】後疫情時代下的射出工廠

後疫情時代下,射出廠的當務之急是內部轉型,自動化與智慧化系統的導入。為避免病毒感染,降低企業經營風險,現在業者開始降低人力作業,並透過自動化設備的導入維持既有產能。有了數位化的初步基礎後,未來要擴增系統功能就非難事,精實生產管理製造業的轉型策略雖然會朝智慧、無人化/ 少人化設備、遠端、5G 相關設備及周邊產品進行布局,筆者認為智慧製造對臺灣製造業來說,是轉機也是危機。

【案例分享】透過機聯網,提升設備稼動率

因為全球疫情關係,世界其他工廠紛紛停工,而臺灣成為可以持續運作供給的福地,客戶端因此將其他地方的生產訂單轉到臺灣來,雖然訂單成長,但工廠生產製程費率居高不下,問題的原因還是無法通透。有一部份也是因為資訊的不即時和不一致所造成,所以常出現資訊溝通落差、效率無法提升、無法掌握全廠狀態等狀況。
本文將為讀者介紹的案例──設立於高雄的台灣愛德克(IDEC),他們也同樣面臨上述提到的問題。對此,他們選擇導入機聯網系統,以期能夠解決問題,進而為公司帶來提升生產效率與降低生產成本等效益。

【技術新知】IoT物聯網,打開數據寶庫的「黃金之鑰」!?

工業4.0的核心並不在進一步提 高設備的效率和精度,減少浪費及異常是相當重要的 一部分,換句話說,如何更加合理與智慧化地使用設備,透過智慧運維實現製造業的價值最大化。隨著製造業過程中資料的累積,物聯網、雲端運算和智慧演算法等技術的發展和普及,生產環境已經慢慢具備大 數據基礎。在資訊網路系統根據生產目標進行優化決策分析後,對每一臺設備下達精確指令,將使設備配合真正的目標實現最優化的運行。