【案例分享】如何善用工業4.0技術來提升工廠生產效率?
透過系統即時報工管理，省時又省力，輕鬆管理。除了每天能夠減少3小時作業時間，也能協助判斷現場生產問題點來解決無數字化管理的問題點。同時，不論管理者人在何處皆可遠端連線了解實際換模所需時間，以及順利生產的時間有多久，並且透過系統協助判斷哪幾台設備即將完工，進行下一筆訂單的安排，以達到生產日程最佳化來降機成本及庫存壓力，提升機台稼動率。
【技術新知】後疫情時代下的射出工廠
後疫情時代下，射出廠的當務之急是內部轉型，自動化與智慧化系統的導入。為避免病毒感染，降低企業經營風險，現在業者開始降低人力作業，並透過自動化設備的導入維持既有產能。有了數位化的初步基礎後，未來要擴增系統功能就非難事，精實生產管理製造業的轉型策略雖然會朝智慧、無人化/ 少人化設備、遠端、5G 相關設備及周邊產品進行布局，筆者認為智慧製造對臺灣製造業來說，是轉機也是危機。
【案例分享】以變迎變再創新契機
過往無監控全廠稼動情況，往往秏費許多時間進行人工數據抄寫，實際情況與紀錄有所落差，因此希望導入「物聯網」及時監控管理，運用機聯網科技快速掌握週期，同時以這樣的基礎邁向即時生產做展開，把即時正確的數據收集回來，透過看板監控協助管理，由電腦輔助生產提升效率，不必多花人力去記錄，這一步一步的過程是可以逐步實踐。
【技術新知】IoT物聯網，打開數據寶庫的「黃金之鑰」!?
工業4.0的核心並不在進一步提 高設備的效率和精度，減少浪費及異常是相當重要的 一部分，換句話說，如何更加合理與智慧化地使用設備，透過智慧運維實現製造業的價值最大化。隨著製造業過程中資料的累積，物聯網、雲端運算和智慧演算法等技術的發展和普及，生產環境已經慢慢具備大 數據基礎。
【市場活動】塑膠成型4.0的管理價值
信息化是邁入智慧工廠的必要過程，雖然物聯網(IoT)已然成熟，但也伴隨著成長的痛苦，物聯網匯集的大數據，必需再加上射出成型的領域知識，並透過證據經驗不斷提高可靠性，運用恰當的圖表實現數據可視化，以達到省成本，提高價值，增加效率的目的。
【技術新知】新世代模具與成型智慧工廠： 物聯網與先進模具成型技術
2020年的春節期間，新冠病毒的肆虐，揉亂了大家年節氣氛及企業原定的開工計畫。整個社會從無序到有序，在 政府的統籌與協同地方資源，乃至於每一個醫療院所及社區，滴水不漏的努力對抗二個主要看不到的敵人—病毒 和恐慌。
【技術新知】科學試模對於射出成型工藝的優化
射出成型加工工藝訴求的主要重點是能生產出具有符合品質要求的射出產品，並且可以在量產生產時穩定控制 加工參數，以產出品質均一的產品。
塑膠射出成型工廠診斷
當每間成型廠都能如期交貨時，彼此之間的競爭力和賺錢與否，就在於生產效率和生產品質了。但是在同樣的人數之下，要如何在相同的時間下去額外完成兩項目標，就是個挑戰了! 此時必須思考不同的方法。
【案例分析】科學試模導入
科學試模實現注塑工藝的優化控制方法，以提供更短的成型週期、更高的生產良率、和更穩定的注塑程序，模具內部的塑料流動行為才是決定製品質量的關鍵，而不是購買昂貴的設備。
【案例分享】擴散焊接技術
擴散焊接是一種固態接合技術，在真空環境下利用高溫及壓力使兩件工件的接觸面之間的距離達到原子間距，令原子間相互嵌入擴散結合，從而接合金屬及或陶瓷部件。相對傳統的焊接技術，擴散焊接能令接合面更堅固及減少變形情況。