【成功故事】透過EoM電力監測系統掌握設備能源浪費
本案例位於台中大肚區的工廠，已有超過40年以上的歷史，占地三萬平方公尺，廠區內的設備分散、距離遠不易統一管理，再加上舊有系統無法及時擷取設備資訊，24小時生產的製程馬達每區都有數十顆，往往在故障排除上不夠即時且需花費大量人力巡查，間接影響到每個月的生產量及無形成本的產生，因此如何在不需要大改造的情況下，就能讓資料可視化的呈現並解決痛點為首要目標。
【成功故事】歷經 ISO->TPM->數位轉型 一步步從精實生產走向數位管理
新鷹以精實生產的精神，不斷地追求進步，在2020年邁向公司數位化轉型，期望透過數位化可以更即時，更透明的掌握所有可能的浪費，持續改善提升產能，這也是為了因應變化越來越劇烈的世界需求，滿足世界級的客戶。
【成功故事】透過機聯網，工作效率提升40%
千百億精密實業有限公司(後簡稱千百億精密)，於創立就致力於模具之設計與開發，累積二、三十年之模具開發經驗，在結構上及精度上都能滿足客戶的需求。在成立塑膠部門後，在模具設計上更加注意Design for manufacturing 的重要，設計初期就將便於生產的設計因子考量進去，提早與客戶進行協調，開發出來的模具更方便於生產，降低不良率，甚至可達減少人力之效益。
【成功故事】如何善用工業4.0技術來提升工廠生產效率?
創立於1971年的長榮塑膠工業股份有限公司(簡稱:長榮塑膠) ，起初公司設立於台北市南港區，於1984年遷移到新北市汐止區，並且在2014年新建新莊廠，廠區有1110餘坪，目的為利用周邊製造模具資源創立模具開發團隊，同時可以開發更多組模具，大幅降低模具開發日程及費用，自公司成立以來，在品質方面即不斷研究改良，提昇技術，實施品質管制，以達客戶所需，在品質上受到美、日、台客戶肯定。
【成功故事】不做破壞式的創新，沒有成長的機會
榮紹塑膠股份有限公司創立於 1977 年，秉持著「品質優良、價格合理、 服務親切」的經營理念，將產品推銷至世界各地。公司以「主動出擊」為原動力，機動性極強，絕對讓客戶有信心。榮紹擁有2400坪六廠區，生產完善，採用先進的射出機具，從「機構外型設計」、「模型製作」、「塑膠模具」、「塑膠射出」、「後加工」一應俱全，提供客戶多樣化服務的選擇。
【技術新知】後疫情時代下的射出工廠
後疫情時代下，射出廠的當務之急是內部轉型，自動化與智慧化系統的導入。為避免病毒感染，降低企業經營風險，現在業者開始降低人力作業，並透過自動化設備的導入維持既有產能。有了數位化的初步基礎後，未來要擴增系統功能就非難事，精實生產管理製造業的轉型策略雖然會朝智慧、無人化/ 少人化設備、遠端、5G 相關設備及周邊產品進行布局，筆者認為智慧製造對臺灣製造業來說，是轉機也是危機。
【成功故事】透過機聯網，提升設備稼動率
台灣愛德克(IDEC)導入工業物聯網、射出機聯網，透過「即時機臺狀態監測」、「製程穩定性監控」等應用技術，讓廠區內來自不同品牌、不同型號、甚至不同世代的機器能夠進行連結，使資訊透明化，減少錯誤發生，讓時間釋放出來，進而從事具有更多附加價值的業務事項。
【成功故事】專業雙射成型塑膠製品供應者-鑫銓
鑫銓成立於1986年，位於新北市三重區，主要業務為模具開發設 …
【成功故事】堅持創新，開啟傳產新篇章
由冠馳股份有限公司所創立的國際知名泳鏡品牌「SAEKO」，自 2015 到 2020 年連續 6 年獲頒台灣精品獎，備受國際市場大眾的肯定，品牌行銷遍及全球五大洲、逾 52 個國家，其產品涵蓋了競速泳鏡、一般泳鏡、兒童泳鏡、戶外運動泳鏡，以及各式的游泳器材。
【技術新知】IoT物聯網，打開數據寶庫的「黃金之鑰」!?
工業4.0的核心並不在進一步提 高設備的效率和精度，減少浪費及異常是相當重要的 一部分，換句話說，如何更加合理與智慧化地使用設備，透過智慧運維實現製造業的價值最大化。隨著製造業過程中資料的累積，物聯網、雲端運算和智慧演算法等技術的發展和普及，生產環境已經慢慢具備大 數據基礎。在資訊網路系統根據生產目標進行優化決策分析後，對每一臺設備下達精確指令，將使設備配合真正的目標實現最優化的運行。