【技術新知】邁向以金屬3D列印機和全程數位資料化方式製造金屬模具的新時代
宗瑋工業股份有限公司 Grand Dynasty Industrial Co.,Ltd(GDI)(以下內文簡稱宗瑋工業),為追求更加優良的金屬模具,陸續向日本引進了2臺“OPM250L”、2臺“LPM325”的金屬3D列印成型機。不僅成功運用這些設備設計出他們的理想模具,更發展出自己的特色,成為亞洲地區金屬3D列印領域的佼佼者,甚至因而受到日本的型技術雜誌的採訪。
宗瑋工業股份有限公司 Grand Dynasty Industrial Co.,Ltd(GDI)(以下內文簡稱宗瑋工業),為追求更加優良的金屬模具,陸續向日本引進了2臺“OPM250L”、2臺“LPM325”的金屬3D列印成型機。不僅成功運用這些設備設計出他們的理想模具,更發展出自己的特色,成為亞洲地區金屬3D列印領域的佼佼者,甚至因而受到日本的型技術雜誌的採訪。
液態矽烷橡膠(Liquid Silicone Rubber, LSR) 是種無毒、耐熱性、具高回彈性的柔軟熱固性材料,其流變行為的主要表現為具低黏度、可快速固化、剪切稀化現象以及較高的熱膨脹係數值。
隨著汽車製造領域的發展和創新,越來越多的新工藝被應用到汽車製造上。為了得到諸如閃爍珠光和金屬質感等豐富外觀的效果,通常會使用油漆噴塗工藝進行後處理,來保證塑膠件有較好的外觀效果。
模具設計與模流分析數位化工具已經是現今模具成型企業的必要工具及關鍵元素。但是企業擁有模具設計及模流分析軟體並不一定代表就可以把這二項工具用得非常正確,並有效解決開發的風險及達到模具生產效益的提升!
對於一般的射出模具而言,當塑膠產品的投影面積越大時,射出機所需的鎖模力就越大。對於一些大型扁平類或小型多腔且薄壁的產品而言,一般的射出模具需要較大的鎖模力,注射量和開模行程都很小,因此射出機的生產效率不高。
目前工業雷射器已廣泛應用於加工許多市場的工程塑料。常見工藝的如雷射打標、切割和焊接。雷射塑膠焊接領域公認的市場包括汽車和醫療設備,焊接能量的精準限制,敏感電子元件可獲得有效保護。
型創科技從精實生產TPS、TPM 切入解決管理問題
橡塑膠產業的耕耘,如傳教士一般挨家挨戶地進行溝通交流,不斷舉辦說明會,也逐步地取得了工廠的信賴,進而在兩岸三地取得了不錯的成果,最重要的核心在於型創團隊從高分子材料切入解決技術問題,從精實生產TPM、TPS 切入解決管理問題,懂工廠語言更進一步解決工廠日常運營的問題挑戰。
型創技術團隊榮獲Moldex3D Master級別證書。本次獲得Moldex3D Master證書之殊榮的型創科技團隊成員分別為劉文斌技術總監,及型創泰國子公司的張仁安總經理。
塑膠射出的產品幾何複雜變化多端,且設計越來越輕薄,所以大多屬於薄壁設計(1~0.1mm)。如果有埋入金屬件,則模穴內的流動阻力更大,在速度與溫度分布變化更劇烈。若塑料維持流動,一般而言剪切率較高,黏滯加熱效應明顯;但若塑料呈現滯流(Hesitation Flow) 情形,模具冷卻效應也較明顯,塑料會很快冷卻,造成溫度較低。因此,肉薄處一般是模流較為敏感,且不易控制的區域,容易形成包封與短射、結合線等問題。
模具冷卻水路易沉積水垢、銹蝕、淤泥與水藻等,使冷卻水路截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具直接的熱交換率,嚴重影響冷卻效果,使模具產品成型品質不穩定,不良率增加,生產效率降低,增加企業生產成本。