塑膠射出成型工廠診斷

成型工廠健檢

時間不夠的情況下,無法立即確認生產週期是否如設定值,也無法確認生產是否穩定。當生產週期比原本報價慢時,這筆訂單就注定賠了,產量趕不出來,往往透過加班來趕交期(付出加班成本)。當生產不穩定時,產品品質容易出現異常,NG數量過多就會需要再上模生產(付出生產成本),上述這些狀況都會額外耗費成本,讓利潤下降。這個部分也是射出廠是否再提升到另一個層次的競爭力和關鍵點了,當每間成型廠都能如期交貨時,彼此之間的競爭力和賺錢與否,就在於生產效率和生產品質了。但是在同樣的人數之下,要如何在相同的時間下去額外完成兩項目標,就是個挑戰了! 此時必須思考不同的方法。

射出廠碰到的困難點

一天生管最多巡廠一次紀錄生產週期和狀態,至於其他訂單只能等候一天結束後的日報和入庫量才會得知結果了,這些日常工作光要維持和確保交期準時已經耗費所有的時間和精力,更不太可能去顧及生產效率和生產品質。

目前無法即時掌握

  • 現場狀態 (停機, 閒置, 生產)
  • 生產週期 (無法當下推估交期是否準時)
  • 生產穩定度 (不穩定生產導致品質會飄且不易掌控,交期容易延誤)
  • 每筆訂單的完工計量時間,換模時間,現有產量

應用射出機聯網系統

應用射出機聯網系統可以讓生管快速處理大量排程,透過智慧排程設定,每副模具會對應合適的生產設備和空閒時間,自行將製令排列完畢,這個可以大幅縮短每天生管的排程時間。至於生產現場往往以當下情況而定,很多時候和生管排程是不同的,通常生管也無法完全掌握現場哪些是依照排程走哪些不是? 這些狀況可以透過IoM現場報工系統來達到即時反饋,讓現場真實數據直接反映在看板上,讓生管和現場都可以即時知道每副訂單的完工計量狀態,讓溝通誤差成本消除。

透過IoM看板系統可以即時掌握每筆訂單的成型週期,讓所有會延遲的訂單都跳了出來,此時生管和廠長就有時間可以進行異常管理,到有狀態異常的設備去處理問題,避免生產週期比當初報價慢,自然就可以有效的提升效率。另外! 看板也可以掌握生產穩定度,這個指標會關聯到產品品質,越穩定的生產越可預期品質的一致性,並且也量化了作業員的穩定性。最後透過完工時間看板讓生管和業務員確實了解訂單的交期,也可以讓廠長安排換模人員的時間規劃,進而去降低設備閒置時間。

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