【成功故事】透過機聯網,工作效率提升40%

     千百億精密實業有限公司(後簡稱千百億精密),於創立就致力於模具之設計與開發,累積二、三十年之模具開發經驗,在結構上及精度上都能滿足客戶的需求。在成立塑膠部門後,在模具設計上更加注意Design for manufacturing 的重要,設計初期就將便於生產的設計因子考量進去,提早與客戶進行協調,開發出來的模具更方便於生產,降低不良率,甚至可達減少人力之效益。

導入前導入後成果效益
稼動率70%75%提升稼動率5%
資訊產出時間150分鐘90分鐘提升工作效率40%
製程空窗時間60分鐘45分鐘縮短空窗時間25%

     千百億精密早期是以模具開發製造起家,由於當時服務的客戶群大多來自塑膠成型廠,長期與客戶合作過程中互動良好,逐漸地累積自己的客源,因此於1999年投入射出領域,從一開始的6台射出機成長到18台,分別以下臥式及立式機台,主要生產中小型尺寸產品,塑膠成型應用類別包含卡類產品、電子通訊、醫療器材之模具製作及塑膠射出。

     千百億精密透過「精緻管理與軟實力」來達到客戶的要求,秉持專業技術及用心踏實的理念、精益求精之態度來服務客戶,以客戶的意見作為提昇「優質品質、客戶滿意」的指標,並且以精緻管理模式來降低管銷成本,回饋給客戶;並且在2012年獲得ISO 9001 品質系統驗證。

啟動設備聯網,數位轉型第一步

     對於製造業工廠來說,普遍生產作業多仍需要人工作紀錄,在人工抄寫追單的過程,常常耗時且不即時,並且和實際有所落差。以往工廠管理數據的方式為人工巡檢Key-in,時常花費較多時間且效率較差,不論是人工作業或是人員資訊傳遞,都需花費許多時間,等到管理者在進行報表查看的狀況中發現異常時往往都已成定局,管理成效不彰。對工廠而言,掌握訂單生產進度為之重要,當預計與實際生產狀況有落差,進而造成過多的生產或是數量不足,導致須重新上下模而造成時間上的浪費,對工廠是很大的損失。因此,必須進行數位轉型第一步,啟動設備聯網,利用物聯網、機聯網的技術來達成廠內射出機台間的連結與系統整合應用,為傳統射出成型製造業智機化與智慧製造邁出一大步,進而讓產線上的生產現況以及機台運作狀況透明化。唯有透過系統的大數據解析來達到資訊化、即時化與可視化,才能更加掌握工廠內部的「人、機、料、法、環」,找出最合適的管理決策。

     面對市場競爭激烈,對傳統製造業者來說也同樣面臨諸多考驗,當資訊的不透明除了人員無法準確掌控設備生產狀況之外,也無法進行後續的產能分析,例如設備稼動率數據、產能狀態、異常狀態…等,管理者也很難有可靠資訊來進行製程改善。在參與ACMT舉辦的年會活動中,了解到IoM機聯網的解決方案,簡單且快速安裝於任何品牌的射出機。透過智慧機上盒擷取射出機的數據,提供設備稼動率、生產效率、製品良率之分析與記錄,無論何時何地都可以透過瀏覽器或行動裝置來掌握工廠即時狀況。

      為了有效改善工廠不必要的人工作業,例如:人工抄表、人工巡檢,等諸多重複性作業,決定與型創團隊合作,在型創團隊的輔助下導入機聯網,完成全廠即時監控產線生產狀況(包含設備稼動、產量),透過數據化的紀錄追蹤,進一步能修正規劃和掌握實際狀況,對於未來訂單的安排和工廠的管理,都有機會往下一個層次邁進。

透過機聯網,掌握工廠即時狀態

      導入前無法掌握數據,以前人在外面只能透過監視器一個角度一個角度切換來查看設備狀態,不易管理。在完成全廠設備可視化後,不論人在何地皆可透過行動裝置或可視化看板即時掌握訂單進度、稼動率, 能更明確掌握廠內各項數據指標,系統的數據統計也解決了以往人工統計資料的問題,對於管理者在管理上更容易判斷,甚至在追訂單時也可以更容易追蹤產能狀態,大環境對於數字化的需求持續提升,客戶的客戶也同樣有此需求。此外,藉由IoM系統自動採集生產數據來進行機台設備即時狀態監控,調整產能配置並替換無效產能,使廠內規畫更完善。除了管理者更方便查看之外,對於現場人員也可以即時掌控機台狀態,了解機台稼動率來調整。本次案例效益總結如下:

導入前導入後成果效益
稼動率70%75%提升稼動率5%
資訊產出時間150分鐘90分鐘提升工作效率40%
製程空窗時間60分鐘45分鐘縮短空窗時間25%

未來展望

     千百億精密面對科技日新月異,目前市場競爭激烈,如逆水行舟,不進則退,將持續動態調整策略與方向,持續改善並提供客戶有競爭力的價格品質,期望成為客戶成功的重要夥伴。唯有客戶的成功才能讓我們也有機會一起成長,永續經營。

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