【案例分享】客戶滿意, 永續經營, 創造社會價值

建立機制,維持品質

  起初黃錦才董事長以體育專精,原本是一位棒球好手,很難想像他會跟塑膠產業有關係!然而在因緣際會下,認識了他第一個老闆,才開啟了他的創業之路…在成立松岩之前,就已經受過許多指導與努力,才轉型到塑膠射出產業。

在這之前,其實也已經累積足夠的人脈以及信用成立松岩將近20年,同仁合作無間就像家人般,擁有良好的共事氣氛,每位同仁皆認真負責,都能將最佳品質的產品提供給客戶們!

從汽車、縫紉機、手工具、運動器材等各項零件結合模具設計、製造、射出成型,到跨國企業,加上黃董事長非常願意在品質上面著重下手,在客戶眼中一直是一家高品質、高穩定產品的射出成型工廠。

追求品質,落實管理

近年來,客戶品質要求也是越來越刁鑽,如何去滿足客戶的需求?

同時要兼顧品質、成本、交期,在這一點,黃董事長可說是下足了功夫!除了導入高端先進品檢、生產設備之外,在人員栽培上也是盡心盡力,不僅教育出優秀的人才,也為松岩創造高品質穩定的生產環境,也難怪客戶總是能將產品放心地交給松岩生產製造。

解決問題,從根下手

再者,松岩的機台多半為半自動化,半自動化中最重點的就是產量、週期時間製程中需要人工埋件,容易導致週期時間不穩。

以及當機台發生異常時,人員會先按下暫停,但會因為其他機台需要處理,而遺忘先前設備,以致後面異常狀況產生,閒置過久,然而,這些狀況都會導致工廠的生產成本過高。

管理者開始意識到問題後,就開始有解決問題的想法,後續在研討會上認識到型創,型創同時也是專注於射出產業,並初步討論過問題與需求後,便開始協助松岩建立起射出成型機聯網,讓全廠設備可視化!

踏入未知領域,才能知曉真諦

在傳統工廠中,工業4.0、數位轉型對他們來說,都是全新的範疇,甚至是未知的領域,能夠幫助到他們什麼?才是我們真正要探討的。

黃董事長在這一方面就已經有所領悟,並秉持著超前部署的想法,進入這個領域,藉由數據來再次幫助工廠提升,達到雙贏的局面!

每天進一步,踏上成功路

數位轉型成效:

  • 【降低閒置異常】提升設備可動率54.6%提升至74.1%(提升19.5%)
  • 【校正標準週期】提升設備效率6%
  • 【縮短資料抄寫時間】從150分鐘縮短至30分鐘(縮短60%)

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