裕強精密工業股份有限公司（後簡稱裕強精密）成立於1986年6月，主要經營塑膠射出成型加工產品，為配合一貫生產作業，乃成立塑膠模具廠。民國82年2月因業務擴展， 遷到現址之新廠房，並增加新的生產設備及檢驗設施，以提昇產品品質及競爭力88年底通過QS-9000／ISO-9002品質認證，希望以嚴格的品質制度及有效率的營運制度，提供客戶滿意的品質及準確的交期，提高企業競爭力，達到永續經營的目的。
創新突破，穩定品質
從試模、生產、到確認規格、量產到出貨，裕強精密提供一貫式生產服務，以OEM／ODM 形式接單，並且引進CNC切削中心機，以提昇模具製造及加工技術。
同時裕強精密也落實首件檢查、檢測產品外觀、尺寸、比對顏色等，以合乎客戶的標準。翁特助在翁總、翁副總帶領下，也持續精益求精，秉持著學習的態度，在模具塑膠產業這條路上，持續把「裕強」發揚光大。
面對問題，改善問題
現今製造業的缺工情形，也日益漸增，以往裕強都是透過EXCEL、手抄、人力來進行數據抄寫、報工等任務，但實際情況往往與現場有落差，以致生產的庫存狀態、排程、交期不易掌握。因此藉由「智慧化生產」來達到即時監控節省人力以及數據的正確性，已經是未來不可或缺的基礎。
後疫情時代，超前部署
- 另外在大型件上，週期時間長，近年因Cycle Time過長或過短，導致成品良率降低品質不一、現場生產不透明化、材料成本過高等狀況發生 。
- 型創發現裕強精密面臨到的問題後，並著手積極協助裕強精密進行IoM聯網規劃與實施建立數字化系統。
- 透過射出機稼動數據自動採集，來回報每台設備的工時、週期、故障、閒置時間，掌握不同時段真實狀況，有利後續改善。
AIoM智慧成型的成效？
協助裕強導入SMB之後的成效如下：
- 【提升 5%設備可動率】每班制縮短閒置時間為 45分鐘
- 【縮短 62.5%時間】 蒐集資訊、排程、巡檢、盤點
- 【減少67%耗費】 庫存材料損失600萬/年，改善後材料損失198萬/年
軟硬兼施，奠定根基
- 未來裕強精密會持續面對新的挑戰，除了既有的模具加工技術底蘊，更需要師傅、人才的技術傳承、高效率的生產設備才能達到雙贏局面。
- 畢竟「人」才是智能製造的關鍵，技術人才是不可或缺的資源。
- 所以，裕強精密也會定期安排員工參加技術相關課程或國內外模具展覽，培養好的學習文化、人才，員工學習過程中也可以互相鑽研技術，將所學應用在軟硬體設備，才能不斷提升產品效能與品質，提升企業競爭力 。
持續創新，抓住每一個機會的火苗
面對如此競爭的環境，裕強精密不僅沒有退縮，反而勇往直前持續投資在智能生產上，不僅幫助工廠梳理流程、系統化管理，也讓世界看見台灣工業的優勢與實力，未來邁向國際競爭。
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