【技術新知】新世代模具與成型智慧工廠: 物聯網與先進模具成型技術
2020年的春節期間,新冠病毒的肆虐,揉亂了大家年節氣氛及企業原定的開工計畫。整個社會從無序到有序,在 政府的統籌與協同地方資源,乃至於每一個醫療院所及社區,滴水不漏的努力對抗二個主要看不到的敵人—病毒 和恐慌。
2020年的春節期間,新冠病毒的肆虐,揉亂了大家年節氣氛及企業原定的開工計畫。整個社會從無序到有序,在 政府的統籌與協同地方資源,乃至於每一個醫療院所及社區,滴水不漏的努力對抗二個主要看不到的敵人—病毒 和恐慌。
在數量龐大,和工廠地區分散的情況下,對於即時的生產狀態不容易掌控,因為面對每一台設備的生產都是數以千萬計,還必須整合統計零散在各個地區的設備,所以想要第一時間了解所有設備的狀態和產量,本身就不是一件容易的事情了。
為了做到可視化必須思考採集設備的生成資訊,並且讓所有產區可以集中統一呈現,於是乎就有了塑膠射出機聯網的可視化想法產生。
射出成型加工製程中試模工作是模具製作完成後與開始射出成型生產前的一項十分重要的驗證工作。模具試模驗證程序是優化新製模具以較適化成型加工條件來有效地生產所需塑件產品的過程。
射出成型加工工藝訴求的主要重點是能生產出具有符合品質要求的射出產品,並且可以在量產生產時穩定控制 加工參數,以產出品質均一的產品。
當每間成型廠都能如期交貨時,彼此之間的競爭力和賺錢與否,就在於生產效率和生產品質了。但是在同樣的人數之下,要如何在相同的時間下去額外完成兩項目標,就是個挑戰了! 此時必須思考不同的方法。
工業用3D電腦斷層掃描(CT)是採用穿透式X-Ray影像檢測(工業用X光機)的方式,以斷層掃描技術對產品進行非破壞檢測(NDT or NDE)的最佳選擇,除了能準確地顯現檢測物體內部的3D立體結構,也能夠提供檢測物體內部的物理或力學等特性。
科學試模實現注塑工藝的優化控制方法,以提供更短的成型週期、更高的生產良率、和更穩定的注塑程序,模具內部的塑料流動行為才是決定製品質量的關鍵,而不是購買昂貴的設備。
金屬粉末鐳射造型複合加工技術把金屬粉末選擇性鐳射熔化(Selective Laser Melting, SLM)的疊層造型工藝和傳統的高速切削加工工藝融為一體,是疊層造型和去除加工的相反方向加工手法的複合化,綜合集成了材料技術、電腦軟件技術、鐳射技術和數控加工技術。
擴散焊接是一種固態接合技術,在真空環境下利用高溫及壓力使兩件工件的接觸面之間的距離達到原子間距,令原子間相互嵌入擴散結合,從而接合金屬及或陶瓷部件。相對傳統的焊接技術,擴散焊接能令接合面更堅固及減少變形情況。