作者: 型創科技

　　除了既有的模具加工技術底蘊，還需要藉由模流分析協助來提升成功率。過去生產週期為30秒，透過型創科技協助，進行模流分析評估和3D金屬列印，硬生生縮短了30%生產週期時間，提高產能。
　　同時也在SMB推動之下進行射出廠的可視化，管理機台不受廠房限制，能夠第一時間的掌握射出機的加工狀態和生產週期，讓生產管理的效率得以提高，縮短人員數據抄寫50%。

　　過往無監控全廠稼動情況，往往秏費許多時間進行人工數據抄寫，實際情況與紀錄有所落差，因此希望導入「物聯網」及時監控管理，運用機聯網科技快速掌握週期，同時以這樣的基礎邁向即時生產做展開，把即時正確的數據收集回來，透過看板監控協助管理，由電腦輔助生產提升效率，不必多花人力去記錄，這一步一步的過程是可以逐步實踐。

　　型創於本計畫與台灣中部中型射出廠合作，協助廠商導入「型創IoM射出機聯網」，系統即時回報設備狀態，減少設備閒置時間，並依交貨期限及機台狀態，進行生產排程，最終達成生產成本降低、提高稼動率及良率等目標。

　　型創科技自SMB計畫推出的第一年（2018年）開始著手輔導廠商申請計畫，也從這一年起，每年都是模具與成型產業中的Top 1；在2019年及2020年的塑膠製品類別通過申請台數中，型創更佔據該類別的40%以上。
　　截至目前為止（2021.02.28），型創在SMB計畫中已成功輔導廠商安裝400台以上的機聯網設備。

　　冠馳公司運用 IoT 物聯網概念與先進演算法，⾃動化生產往智慧⼯廠的管理層⾯躍升。運⽤機器設備提升生產效率及良率、降低人⼒成本與錯誤率外，更進⼀步透過資訊技術建 構虛擬平台，將生產過程中的⼯單、生產設備、產品、物料等實體要件轉化成可控制的數據，接著再轉化成可視化戰情管理中⼼，以達快速反應、快速處理的智慧產品、智慧流程、智慧製造之目標與實踐員浪費等阻礙因素。