標籤: 機聯網

　　透過數位化排程系統的建立來補強缺失，以系統建立生產排程計畫，從系統上可以了解是否所有排程項目都有按計畫製造生產，也能更清楚實際的生產狀況，縮短33%的排程時間，也更清楚實際的生產進度，可以提前準備換線的內容，縮短50%的換線等候時間之外，也因此提升5%稼動率，現場人員亦可透過報工系統來記錄真實的排程情況，透過系統進行報工作業，以避免人工作業所造成的資訊不同步，同時提高資料的即時正確性。

　　台灣愛德克已完成18台跨品牌射出機連網部署，藉由IoM機聯網(Internet of Molding)的數據分析功能，得以快速且重點性地取得所需資訊及數據，滿足了客戶端和大環境需求，可以遠端即時監控現場生產狀況，包含稼動率、時間應用率、生產穩定率和完工計量等，都可以藉由系統數據解析協助追蹤歷史生產狀況，快速理解問題點，進一步解決問題。

　　除了既有的模具加工技術底蘊，還需要藉由模流分析協助來提升成功率。過去生產週期為30秒，透過型創科技協助，進行模流分析評估和3D金屬列印，硬生生縮短了30%生產週期時間，提高產能。
　　同時也在SMB推動之下進行射出廠的可視化，管理機台不受廠房限制，能夠第一時間的掌握射出機的加工狀態和生產週期，讓生產管理的效率得以提高，縮短人員數據抄寫50%。

　　過往無監控全廠稼動情況，往往秏費許多時間進行人工數據抄寫，實際情況與紀錄有所落差，因此希望導入「物聯網」及時監控管理，運用機聯網科技快速掌握週期，同時以這樣的基礎邁向即時生產做展開，把即時正確的數據收集回來，透過看板監控協助管理，由電腦輔助生產提升效率，不必多花人力去記錄，這一步一步的過程是可以逐步實踐。

　　型創於本計畫與台灣中部中型射出廠合作，協助廠商導入「型創IoM射出機聯網」，系統即時回報設備狀態，減少設備閒置時間，並依交貨期限及機台狀態，進行生產排程，最終達成生產成本降低、提高稼動率及良率等目標。