【技術新知】物聯網時代下的射出工廠
2020 上半年，COVID-19疫情蔓延，全世界面臨相同的困境，疫情雖然沒有對台灣造成大規模的傳染，僅有少數的境外移入病例，但對傳統製造業而言，卻也導致消費性產品的市場需求降溫，產業年產值減3%~18% 不等，射出工廠的上游廠商遍及機械設備業、汽車及零件業、各種消費性產品產業等。在此種困境下，將會面臨更嚴苛的成本競爭，以及更多的削價競爭。
【輔導成果】歷年SMB計畫申請通過台數 型創獨佔鰲頭
型創科技自SMB計畫推出的第一年（2018年）開始著手輔導廠商申請計畫，也從這一年起，每年都是模具與成型產業中的Top 1；在2019年及2020年的塑膠製品類別通過申請台數中，型創更佔據該類別的40%以上。
截至目前為止（2021.02.28），型創在SMB計畫中已成功輔導廠商安裝400台以上的機聯網設備。
【案例分享】堅持創新，開啟傳產新篇章
冠馳公司運用 IoT 物聯網概念與先進演算法，⾃動化生產往智慧⼯廠的管理層⾯躍升。運⽤機器設備提升生產效率及良率、降低人⼒成本與錯誤率外，更進⼀步透過資訊技術建 構虛擬平台，將生產過程中的⼯單、生產設備、產品、物料等實體要件轉化成可控制的數據，接著再轉化成可視化戰情管理中⼼，以達快速反應、快速處理的智慧產品、智慧流程、智慧製造之目標與實踐員浪費等阻礙因素。
【技術新知】IoT物聯網，打開數據寶庫的「黃金之鑰」!?
工業4.0的核心並不在進一步提 高設備的效率和精度，減少浪費及異常是相當重要的 一部分，換句話說，如何更加合理與智慧化地使用設備，透過智慧運維實現製造業的價值最大化。隨著製造業過程中資料的累積，物聯網、雲端運算和智慧演算法等技術的發展和普及，生產環境已經慢慢具備大 數據基礎。
【市場活動】塑膠成型4.0的管理價值
信息化是邁入智慧工廠的必要過程，雖然物聯網(IoT)已然成熟，但也伴隨著成長的痛苦，物聯網匯集的大數據，必需再加上射出成型的領域知識，並透過證據經驗不斷提高可靠性，運用恰當的圖表實現數據可視化，以達到省成本，提高價值，增加效率的目的。
【技術新知】新世代模具與成型智慧工廠： 物聯網與先進模具成型技術
2020年的春節期間，新冠病毒的肆虐，揉亂了大家年節氣氛及企業原定的開工計畫。整個社會從無序到有序，在 政府的統籌與協同地方資源，乃至於每一個醫療院所及社區，滴水不漏的努力對抗二個主要看不到的敵人—病毒 和恐慌。
【案例分享】宏全-寶特瓶產業的物聯網挑戰
在數量龐大，和工廠地區分散的情況下，對於即時的生產狀態不容易掌控，因為面對每一台設備的生產都是數以千萬計，還必須整合統計零散在各個地區的設備，所以想要第一時間了解所有設備的狀態和產量，本身就不是一件容易的事情了。
為了做到可視化必須思考採集設備的生成資訊，並且讓所有產區可以集中統一呈現，於是乎就有了塑膠射出機聯網的可視化想法產生。
塑膠射出成型工廠診斷
當每間成型廠都能如期交貨時，彼此之間的競爭力和賺錢與否，就在於生產效率和生產品質了。但是在同樣的人數之下，要如何在相同的時間下去額外完成兩項目標，就是個挑戰了! 此時必須思考不同的方法。