模具T零量產專案顧問輔導(TZoM) / 先進模具與成型技術(AToM) / 市場活動

【活動花絮】2021 台北國際模具暨智慧成型設備展 展出成功!

型創在ACMT主題館推出說明展位，本次展示主軸分為三大項目－「AIoM智慧型射出機聯網系統」、「AToM先進模具與成型技術解決方案」及「TZoM T零量產專案顧問輔導」，內容包括現今熱門的機聯網、電子束加工(EBM)、微細發泡等技術。由現場的技術顧問為大家解說關於數據化、透明化、可視化能為企業帶來的效益及產業優勢。

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【活動演講】型創受邀於2021亞太產業鏈結成果論壇分享智慧成型工廠落地經驗

型創科技本次受經濟部之邀請，分享於泰國成功開創市場的案例。
型創科技不僅作為模具與成型產業的顧問輔導公司，也自主開發型創AIoM智慧型射出機聯網系統，將過往不易紀錄的生產數據可視化、聯網化，在2018年放眼東南亞市場，後於2019年在泰國曼谷設立分公司，持續與泰豐、BDI等當地企業建立合作關係，更結合泰國企業輔導政策，致力協助泰國廠商進行數位化轉型。

技術新知

【技術新知】24Hr 自動管理機器人── IoM 射出機聯網

型創科技從精實生產TPS、TPM 切入解決管理問題
橡塑膠產業的耕耘，如傳教士一般挨家挨戶地進行溝通交流，不斷舉辦說明會，也逐步地取得了工廠的信賴，進而在兩岸三地取得了不錯的成果，最重要的核心在於型創團隊從高分子材料切入解決技術問題，從精實生產TPM、TPS 切入解決管理問題，懂工廠語言更進一步解決工廠日常運營的問題挑戰。

案例分享

【案例分享】歷經 ISO->TPM->數位轉型 一步步從精實生產走向數位管理

　　本次建立起新鷹兩廠區的機聯網系統，滿足客戶端需求，可遠端即時監控現場生產狀況，如：稼動率、故障主動通報、生產穩定率和完工計量等。透過系統自動採集所產生的報表，不僅讓整個生產作業更加穩定，也讓相關人員減少處理生產資訊的時間。藉由機聯網的導入與模組升級應用，為傳統射出成型製造業智機化與智慧製造邁出一大步，有效降低管理成本並提升工廠效率。

案例分享

【案例分享】透過機聯網，工作效率提升40%

　　完成全廠設備可視化後，可透過行動裝置或可視化看板即時掌握訂單進度、稼動率， 能更明確掌握廠內各項數據指標。藉由IoM(Internet of Molding)系統自動採集生產數據來進行機台設備即時狀態監控，調整產能配置並替換無效產能，使廠內規畫更完善。除了管理者更方便查看之外，對於現場人員也可以即時掌控機台狀態，了解機台稼動率來調整。

案例分享

【案例分享】如何善用工業4.0技術來提升工廠生產效率?

　　透過系統即時報工管理，省時又省力，輕鬆管理。除了每天能夠減少3小時作業時間，也能協助判斷現場生產問題點來解決無數字化管理的問題點。同時，不論管理者人在何處皆可遠端連線了解實際換模所需時間，以及順利生產的時間有多久，並且透過系統協助判斷哪幾台設備即將完工，進行下一筆訂單的安排，以達到生產日程最佳化來降機成本及庫存壓力，提升機台稼動率。

案例分享

【案例分享】不做破壞式的創新，沒有成長的機會

　　透過生產管理模組來記錄生產開始和完工時間，系統數位化記錄生產進度，除了可以掌握今日生產量以外，還可以推估完工日，縮短處理生產資訊之時間95%，系統主動通報人員處理以確保交期準時，故障排除時間縮短65%。此外，在導入生產管理模組後，將試模開始/結束的時間登錄至系統，可掌握材料耗費工段，並建立有效的獎勵機制來鼓勵員工降低材料浪費，藉由團隊的力量，來持續降低生產成本，避免失誤，執行後降低材料用量6%。